具体而言，货位管理就是在物流中心依据一定的规则，以每个类别货品在物流中心存放位置为基础进行重新的定义◆★■■，忽略货品出厂定义的属性，在物流中心操作员的分拣单、盘点单以及脑海中■■★◆■◆，货品的第一印象是本物流中心的货位编码。

　　批次管理是指生产制造型企业发展到科学管理阶段生产和质量管理中追溯管理中常用的方法，目的在于管理来源于需求。

　　按照货位的使用方式，分为固定货位和自由货位★◆◆◆★★。为了便于对货位的管理可采用货位编号的方法，如采用■■◆■★★“四号定位”法。若能利用计算机进行货位管理则比较理想。它可以按照设定的条件分配提供货位，并可进行各种查询，随时了解货位利用情况。

　　从该对话框中成功选择您的扫描仪型号并单击“确定”后，“批次管理器”对话框便会显示。

　　固定货位亦称■■“固定料位◆◆”。对某一货位严格规定只能存放某一规格品种的货品◆◆◆■★◆，而不能存放其它货品■■◆★■■。其主要优点是每一种货品存放的位置固定不变，管理人员容易熟悉并记住各种货品的不同货位★◆★，便于收发查点，能提高收发货效率并减少差错■★★。如绘制成货位分布图，非本库管理人员也能比较容易地找到所需货位◆★■。其缺点是不能充分利用每一个货位，造成储存能力的浪费。为了利用其优点◆◆■■，克服其缺点，存入货架的小件货品可不用固定货位，就地堆垛的大宗货品可采用自由货位■★。

　　自由货位亦称“自由料位”或★◆■★◆★“随机货位”。每一个货位均可以存放任何一种物资(相互有不良影响者除外)★■◆■■。只要货位空闲，入库各种货品均可存入★■■。其主要优点是能充分利用每一个货位，充分发挥每一个货位的作用，提高物流中心的储存能力◆◆★■。其缺点是每个货位的货品经常变动■■，每种物资没有固定的位置■■◆◆■，管理人员在收发查点时寻找货品比较困难，影响工作效率并容易造成收发差错。如利用计算机进行货位管理■■◆◆◆◆，一般均采取自由货位。

　　第三部分提高篇——在实现自动化立体仓库管理和控制基本功能的基础上，对货位管理问题进行了研究。

　　具体而言，批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中◆■■◆★■，实行严格按批次进行的科学管理★◆■，它贯穿于产品生产制造的全过程◆★★。搞好批次管理■◆■■◆■，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到★★“五清六分批■★◆■◆■”。五清指批次清、数量清、质量清★◆■、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工■■◆◆◆、分批检验、分批出厂◆◆■★、分批保管、分批装配■◆★★。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混■★★，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因★■■，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。